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为了划分爆炸危险区我们首先要了解自己工艺中的粉尘种类，知道粉尘对应的分类和分级，根据GB 50058-2014《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》中的规定，爆炸性粉尘可分为三级：

1、IIIA级：可燃性飞絮；

比如棉花纤维、木质纤维、人造纤维等纤维。

2、IIIB级：非导电性粉尘；

比如聚乙烯粉、小麦粉、木质粉、硫磺粉等粉尘。

3、IIIC级：导电性粉尘。

比如石墨粉、炭粉以及各类金属粉尘。

根据生产特点，确定粉尘属于哪一类，小程序 化工工具箱 提供了常见爆炸性粉尘的查询，其中提供了粉尘分级信息。

粉尘要爆炸需要同时满足以下两个条件：

1、必须要存在爆炸性粉尘，并且分成的浓度在爆炸极限以内；

2、必须存在可以点燃爆炸粉尘的条件，如电火花、高温、静电或能量辐射等。

满足爆炸危险区的前提是两者必须同时存在，实际上只要满足第一个条件，那么第二个条件基本上自动满足，毕竟静电无处不在。

由于粉尘可能泄漏，因而产生爆炸性粉尘环境，这种泄漏和释放位置就是粉尘释放源。

划分粉尘爆炸危险区需要确定粉尘释放源的级别：

1、连续级释放源：粉尘云持续存在或预计长期或短期经常出现的部位；

通常是具有粉尘的设备内部和管道内部。

2、一级释放源：正常运行时预计可能周期性的或偶尔释放的释放源；

绝大多数情况下释放源属于一级释放源。

3、二级释放源：应为正常运行时，预计不可能释放，如果释放也仅是不经常的并且是短期的释放。

注意几个不能视为释放源的情况：

a.压力容器外壳主体结构及其封闭的管口和入口

默认压力容器是足够密闭的，满足完全密闭不可释放的可能。另外压力容器上密闭的管口也视为不可释放位置。可以简单的认为：固定的密闭口是压力容器的一部分。但是如果管口连接到其它系统，那么这个口就是可以释放的释放源。

实际上，这一条没什么太大的用途，毕竟，哪个压力容器上没有法兰、仪表等接口呢？

b.全部焊接的输送管和溜槽。

这是工业生产中减少泄露位置的重要操作方法。通过将管道焊接的方式来减少释放源，从而减少爆炸危险区域。

结合上一条，如果压力容器与管道直接焊接，那么也就可以认为这个管口没有泄露的可能。但问题是：压力容器不仅仅有管道，还有仪表，仪表焊接会带来太多的问题。因此，容器基本都是释放源。

c.在设计和结构方面对防粉尘泄露进行了适当考虑的阀门压盖和法兰结合面。

实际上最终还是落到这些结构满足防尘技术要求，符合相应的标准。自己添加O型圈等等措施也可以达到要求，但是如果你拿不出证明，通常专家也不会认可。

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